木屑托盤液壓機,也稱為模壓托盤熱壓機、木屑木托盤模壓成型液壓機,是一種用于生產(chǎn)木屑托盤的復(fù)合材料模壓設(shè)備。它根據(jù)木屑托盤的規(guī)格尺寸,有多種噸位機型可供選擇,如1000噸、1250噸、1200噸、1800噸、2000噸等。
設(shè)備組成與結(jié)構(gòu)
木屑托盤液壓機主要由主機、液壓泵站和電氣控制柜三部分組成,結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,相互獨立且密切關(guān)聯(lián)。其中,主機機架通常采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),剛性好,穩(wěn)定性強,不會變形,從而延長了設(shè)備的使用壽命。具體來說:
主機:包括上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主缸等部件。上橫梁、滑塊以及工作臺采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成,經(jīng)震動時效處理消除內(nèi)應(yīng)力。立柱為優(yōu)質(zhì)鋼材,表面進行中頻淬火并鍍鉻處理。缸體為優(yōu)質(zhì)鍛鋼,活塞桿表面經(jīng)中頻淬火處理,使用壽命長。油缸主要部件采用優(yōu)質(zhì)材料密封圈,確保密封可靠。
液壓泵站:結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,高度集中的液壓閥裝置和獨特的油路設(shè)計使液壓系統(tǒng)能夠確保設(shè)備長期無故障生產(chǎn),大大提高了產(chǎn)量。液壓泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成,油箱采用封閉式油箱,設(shè)有清洗窗口和放油塞,便于清潔換油。油泵吸油口裝有吸油濾清器,確保油的清潔度,從而延長油泵和閥的使用壽命。泵站帶有水冷散熱系統(tǒng)。
電氣控制柜:采用PLC全自動控制,降低了工人的勞動強度,提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。同時,它還可實現(xiàn)人機交互界面,用戶操作方便快捷。
工作原理與生產(chǎn)工藝
木屑托盤液壓機的工作原理是通過液壓傳動方案,提供強大的動力,實現(xiàn)精確的定位和動作組合。其生產(chǎn)工藝主要包括以下幾個步驟:
原料準備:收集和準備好適用于模壓的木屑,這些木屑通常來自于回收木材、木工廢料或其他木質(zhì)資源。確保木屑的干燥和質(zhì)量符合要求。
混合材料:將木屑與環(huán)保型粘合劑進行充分混合。粘合劑的類型和比例應(yīng)根據(jù)具體需要和要求確定?;旌线^程中可以添加一定的顏料或添加劑,以改變托盤的顏色或提升性能。
模具準備:根據(jù)設(shè)計要求制作模具,模具通常由金屬材料制成。模具的形狀和尺寸應(yīng)與最終托盤產(chǎn)品相符。
模壓成型:將混合好的木屑料填入模具中,在適當溫度條件下,由木屑托盤液壓機施加壓力。壓力和溫度的控制可以根據(jù)材料和模具要求進行調(diào)整。在壓力的作用下,木屑與粘合劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并固化成型。
冷卻和脫模:待模壓完成后,將模具中的模壓托盤放置在冷卻臺上進行冷卻。冷卻有助于固化和穩(wěn)定產(chǎn)品的形狀。冷卻完成后,從模具中取出托盤。
檢驗和修整:對模壓托盤進行外觀檢查和尺寸測量,確保滿足質(zhì)量要求。根據(jù)需要,對托盤進行修整、打磨和其他加工處理,使其達到所需的平整度和光滑度。
設(shè)備特點與優(yōu)勢
適用范圍廣:任何包含長纖維的物料都可以用該設(shè)備進行托盤制作,減少了原料投資成本。
壓力大:生產(chǎn)的托盤牢固可靠,密度高,外形美觀大方。
定位精度高:設(shè)備采用四柱式結(jié)構(gòu)或框架式結(jié)構(gòu),壓制的產(chǎn)品不變形。
自動化程度高:采用PLC全自動控制,一鍵操作壓制取出成型,效率高。設(shè)備可配置全自動喂料及取出碼垛裝置,進一步提高了生產(chǎn)效率。
環(huán)保節(jié)能:模壓托盤是新一代環(huán)保型托盤,具有免蒸熏、免檢疫的特點。同時,設(shè)備在工作過程中能耗較低,符合節(jié)能減排的要求。
滕州市中合鍛壓機床有限公司在模壓托盤研發(fā)設(shè)計及生產(chǎn)線方面不斷創(chuàng)新,擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備及模壓托盤生產(chǎn)線,交付能力強,是模壓托盤整體解決方案的優(yōu)質(zhì)提供商。其中木屑托盤液壓機是較為代表性廠產(chǎn)品之一,而且機型多樣,采用熱壓工藝,原料范圍廣,PLC控制,具有操作簡便、剛性好、精度高等特點。更換模具可生產(chǎn)不同規(guī)格托盤,模壓托盤具有免蒸熏,免檢疫,牢靠結(jié)實、高承重等特點。
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